2019年年度安全生产报告

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2019年年度安全生产报告

根据国家安监总局《关于印发企业安全生产责任体系五落实五到位规定的通知》(安监总办【2015】27号)文件要求,我公司就2019年1月至2019年12月期间安全生产总体情况向公司董事会及社会各界作如下报告:

  一、安全生产目标完成情况

  公司2019年度上半年重特大安全生产事故为0,重伤事故0起,职业病0起,目前为止各类事故控制在公司的全年指标范围内。

  二、安全管理体系运行情况

      全面开展全员安全生产责任清单专项工作,推动各层级落实安全生产主体责任。通过组织策划开展机构、岗位、人员安全责任制清单的编制签发、培训、签认工作,完成生产制造系统及职能部门各层级责任清单编制共1157份,其中安全责任清单683份、职业健康责任清单474份。同时与各部门及全体员工层层签订安全生产责任书7489份,明确各级人员安全职责,并定期组织履职监督及考核,不断完善安全生产责任机制,预防安全事故的发生。

  三、安全生产标准化开展情况

  生产安全方面:

  1、安委会与公司35个部门签订安全生产承包书,安全生产在责、权、利方面得到了落实, 完成公司领导班子成员、动力安全部及生产制作系统各级人员的安全生产责任清单编制。

  2、根据东风公司2019年安全生产工作要求,制定公司2019年安全生产重点工作计划;通过与东风公司对标,确定并发布2019年公司安全生产KPI指标。

  3、完成年度危险源辨识、评价工作,共辨识出危险源7418项,不可接受风险47项,针对47项不可接受风险制定有预防控制措施。

  4、按照公司自主安全管理活动推进计划,全面推进自主安全管理知识培训,上半年重点开展自主安全管理书籍培训应用,共培训200余人,组织各车间科级以上人员54人进行自主安全管理知识考试。提升管理人员的安全管理知识和技能。每季度进行季度自主安全管理评价,其中四季度评价结果为风险评价75.8分,管理评价85.7分;9月份通过东风集团公司的评价,安全管理水平得分86.5分,处于自主型管理阶段。

  5、制定公司2019年安全生产标准化复评工作计划,组织开展标准培训,总共培训100余人,各专业组按标准开展现场排查,共查出问题708项,其中47项立项整改,正在落实整改中,其余由部门自行整改的已全部完成整改。

      6、2019年3月份开展公司级职业危害因素识别,共计识别职业危害因素682项,并完成网上申报工作。持续开展岗前、在岗、离岗体检,加强职业健康监护,2019年度完成356名职业健康上岗体检工作,上岗体检率100%,并建立一人一档健康档案。定期开展职业健康培训与宣传,其中3M防护知识培训113人,应急救护知识培训54人,职业健康操作规程培训2446人,职业卫生应急设施培训142人,有效提高员工职业健康防护意识。每月对接害人员劳保用品穿戴及防护设施情况进行检查并统计,2019年度劳保用品合规率保持在97%以上,防护设施完好率保持在96%以上。定期对生产现场进行职业病危害因素检测, 2019年共检测1302个岗位,综合检测合格率为86.33%,监测结果均在车间现场进行公示告知。对接触有毒有害作业员工及特种作业人员开展职业健康体检工作,全年职业健康体检人员共计598人,未发现职业病。

  7、紧密围绕“防风险、除隐患、遏事故”活动制作宣传板报、横幅张贴,同时利用公司闭路电视、微信公众号、OA网站等多种渠道广泛宣传,为全公司营造良好的安全生产氛围。公司订购318份“安全生产月”相关学习、宣传资料,组织员工学习;组织员工进行全员安全教育培训、交通安全警示教育学习、职业健康防护路演培训活动、消防安全培训等培训,提高员工的安全意识和技能。同时开展“我为安全献一策”(共1710条)、安全职业健康类(SH)改善评比(共142份)、安全隐患深挖掘评比(共248条)等活动。

  交通安全方面:

      1-12月开展厂区内移动测速检查104次,抓拍到25辆车辆违章超速行驶,按规定通报考核13800元,并组织违章人员及业务归口主管部门开展体系文件、交通管理规定等细化管理教育活动、交通安全警示学习培训7000人次。开展厂区道路交通风险点检查识别,调整和增加交通标识79套,修正27处交通设施,增加3520平方米道路交通标识线,规范了厂区道路、加油岛、地磅、试车道的交通行为,改善交通环境。  

        四、安全生产教育培训情况

      组织开展多形式多种类的教育培训模式,优化教育培训内容,全年共计培训17428人次,满足法规要求,提升员工意识。2019年在满足法律法规的前提下,根据员工需求开展路演培训、现场实操培训、外请师资等多种形式的培训,涉及职业卫生基础知识、应急救援知识、非定型作业安全管理及公司内审人员安全提升等各项内容。同时针对外人参观人员及特殊工种安全培训进行了优化,结合各车间的生产工艺及安全风险特点将培训内容拍摄成视频,完成2个生产基地厂区和5个车间视频拍摄,并制作成样片初稿。同时制作8块外来人员安全须知看板目视在车间入口处,对外来人员进行培训、登记。完成了15类特殊工种教材及9份考试试卷的编制。

  五、安全投入情况

  2019年公司安全生产费用预算3036.98万元(法规要求:1520.12万元),目前投入2744.66万元,主要用于对生产设施设备改造、现场隐患整改、环境和职业危害的监测、降噪改善、特种设备和防雷装置的年检、劳保用品配备和职业健康体检、员工教育培训等;同时通过安全生产标准化专项排查出问题709项,其中51项进行立项整改,整改费用206.22万元,目前正在编制技术方案中,确保公司安全生产投入落入实处,解决现场实际风险问题。

  六、安全隐患排查治理情况

  结合双重预防机制对生产现场隐患治理全面展开,突出重点,开展了多种层级的安全检查及事故隐患排查治理活动。①编制《隐患排查治理指南》分类、分项排查标准;②建立公司风险数据库及风险空间分布图并目视。③日常检查:公司安全管理人员分区域管理,每周二次深入现场进行指导,督促车间开展各项工作,形成自查与督查结合机制,同时根据生产旺季及夜班的安全隐患,制定各部门安全值班要求,并借助CV/PV事业部例会平台对生产现场安全检查情况进行通报,强化自上而下的安全意识, 1-11月共检查出隐患公司级1061项,车间级2727项,施工现场1742项,全部完成整改。④专项检查:公司领导组织开展“春节”“三月三、清明节” “五一” “国庆节”“易燃易爆场所”“相关方检查”等安全隐患大排查活动,共检查问题点419项,已全部完成整改。降低生产现场风险。

  七、应急救援情况

  2019年年初制定应急演练计划,全年共安排29次演练活动,截止11月已完成26次,演练活动涵盖了消防、有限空间中毒窒息、危化品泄露、车辆伤害、机械伤害、起重伤害等方面,每次预案演练均有应急演练预案、应急开展计划、实施过程记录、预案总结、评估,通过演练提高员工应急意识及现场救援处置能力。同时对公司现有应急物资进行排查,补充了抢险救援服、空气呼吸器等15类应急物资装备共计199件物品,完善了应急管理体系,增强了应急防范能力。

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2019年12月26日


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